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產業布局

研發中心介紹

強大的研發能力保持競爭優勢

久立集團及特材擁有浙江省重點院士工作站、博士后科研工作站,是CNAS認可鋼鐵實驗室。 久立特材研究院(金屬材料研究院)建有一期、二期各類研發平臺。
引進國際先進水平的透射電鏡、X射線衍射分析儀、熱模擬試驗機、高溫顯微鏡、高溫蠕變持久試驗機等大中型檢驗檢測設備350余臺套,實現多學科協作的新材料研發、產品工藝研究、焊接技術研究、檢測技術研究及生產裝備研究等高端前沿領域的關鍵技術創新,為客戶提供最佳的一站式選材及檢驗檢測服務方案。

產學研合作單位

強強聯合共促創新跨越發展

公司采取走整合資源、合作開發之路,積極與上海核工程研究設計院、中國核動力研究設計院、深圳中廣核工程設計有限公司、鋼鐵研究總院、中科院金屬所、上海交大、上海大學、浙江大學、西安摩爾等設計院、高校和科研院所合作建立產學研用機制;與英國利茲大學開展國際技術合作,建立海外研發機構—“久立腐蝕與完整性中心”;與鋼鐵研究總院等單位聯合成立特種不銹鋼及合金材料技術創新中心。

與英國利茲大學建立“久立腐蝕和完整性中心”

產學研合作成果

行業領先的研發成果促進企業轉型

公司已累計承擔省部級以上各類重大(點)專項21項,其中承擔國家級專項9項,成功開發了100多項新產品、新技術(65項新產品通過省級鑒定)。研發替代進口產品16項。主持/參與國家標準、行業標準、團體標準近60項,有效授權專利120余項,內部專有技術300余項,國內外各大雜志/期刊上發表論文達150篇。

國產化產品

替代進口,完成國產化

鎳基合金核電蒸汽發生器用U形傳熱管

關鍵技術約20余項,典型有:
自主設計建造世界一流的專用生產線;
材料化學成份、均勻性和純凈度指標等的設計;
精細化表面處理;
精準的熱處理技術。
成果:
產品填補了國內空白,成功應用于華龍一號,AP1000,CAP1400等堆形。

核聚變ITER用PF導體鎧甲(方圓管)

ITER計劃是為解決人類未來能源問題而開展的,是目前全球規模最大、 影響最深遠的國際科研合作項目,其PF/TF鎧甲制造技術國際極少數企業掌握;
關鍵技術:
穩定精準的熱擠壓技術,解決異型斷面成型問題;
變截面高精度冷加工技術;精細化表面處理技術;
一體化工模具設計及制造技術;
現狀:
PF導管各項性能指標全部滿足ITER技術規范,特別是4.2K低溫
延伸大于32%,處于國際領先水平。產品得到ITER組織高度認可。

(超)超臨界鍋爐用管

主要牌號:S30432、S31042;
關鍵技術:
材料成份和性能符合性設計,解決材料高溫性能和高溫蒸汽腐蝕問題;
高精度熱擠壓技術;
雙曲線大變形冷加工技術;
精準的熱處理技術;
產品用于超(超)臨界電站鍋爐再熱器和過熱器,需要克服高溫、高壓和 高溫蒸汽的腐蝕環境;
2006年開始,經過3年多時間的研制開發,國內第一家實現了國產化。

TDJ-G3/028 耐蝕合金油井管(OCTG)

關鍵技術:
低塑性、高抗力材料熱擠壓技術,解決了鎳基耐蝕合金擠壓 成型、
分層、開裂等技術問題;
高強度大變形冷軋技術,解決了高鋼級強度問題;
成功應用于油氣井深度4000~6500m,高含H2S和CO2環境下;
四川普光、元壩氣田;
實現了國產化。

液化天然氣用中大口徑厚壁管

關鍵技術:
突破中大口徑厚壁板材成型技術;突破厚壁焊接技術;解決了熱處理變形的難關 ;
超低溫環境;
殼牌、德希尼布和三星重工集團聯合打造的世界首艘FLNG;
滬東LNG船國產化;
LNG接收站(唐山、深圳大鵬、福建、大連、江蘇、寧波、廣西、粵東、 潮州、舟山、山東、上海、珠海、洛陽等)
唐山LNG接收站:1067mm*壁厚12.7mm雙倍尺12米焊接管,當時LNG接收站用國內最大不銹鋼管。
俄羅斯 亞馬爾 LNG:1829*38.1mm*11.5米焊接管
美國 Golden Pass LNG:2032*25.4*12米焊接管
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